诸城外贸有限责任公司领导层认真落实科学发展观，审时度势，扬长避短，扎实工作，强调和巩固食品质量安全管理，全面展开查漏补缺，进一步完善以“五统一”为主要内容的肉鸡一体化生产体系，特别是深化从肉鸡饲养、产品加工到成品销售的全程监管链条，健全食品质量监管网络，全面提升综合监管与控制能力，推动从饲养场到餐桌的全程食品质量安全上新台阶。
检测是确保食品质量安全的屏障。为此，公司先后投资900多万元购买了国外先进的液相、气相色谱仪，荧光PT—PCR等100多台高、精、尖检测仪器和配套设备，配备30多名专业技术人员，组建了由药残、禽病、微生物和饲料、药品检测室组成的检测中心，并通过了国家认可委员会的认可，依靠技术中心加大了对肉鸡生产产前、产中、产后的全过程跟踪检测力度，重点把好“三关”。
一是把好原料投入关。为了对宰前肉鸡的带毒和药残情况做到心中有数，避免不合格药品、辅料等投入品进入一体化体系内，公司成立专门的检测小组，在检验检疫局及畜牧部门兽医的协助下，对肉鸡坚持进行抗体或病毒PCR检测。对一周内即将宰杀的肉鸡按每个饲养场30个棉拭子或120个血样的比例采血抽样，批批进行禽流感、新城疫抗体检测；根据国家相关规定对所购药品进行禁用成份检测，杜绝不合格药品流入；对饲料原料进行农药残留、重金属检测，对熟食品辅料进行甜蜜素、微生物等检测。
二是把好加工过程关。加工过程是微生物产生的高发区，也是产品质量控制的难点。为此，公司一方面安排专门化验人员对宰杀线上的肉鸡随机取样，执行微生物控制计划，实施定点跟踪微生物检测；另一方面对加工过程的加工设备、工器用具、物料包装随时进行微生物检测，避免产品的二次污染。对带骨类等高风险熟食品进行变性实验，确保加热充分。
三是把好成品检验关。公司在产品出厂前，按照CIQ的要求由其驻厂兽医按0.3%-0.5%的比例抽样，及时送指定的检测中心进行微生物及克球酚、磺胺类及氯霉素等药残项目检测，以确保检测结果的准确度，把好产品出厂的最后一道关。目前，公司已形成了以公司中心实验室、宰杀加工厂实验室、CIQ或由其指定的检测中心为主的产前、产中、产后全过程监控检测体系，为确保最终产品质量安全构筑起了严密的检测“防护网”。
任何成熟和规范操作的持久有效，都必须有严密的监管与核查作保证，只有建立健全产品质量追踪追溯体系，才能从根本上防止不合格产品流向市场，并能在企业内部实行靶向整治，对各级各类人员进行鞭策，使之时刻绷紧质量这根弦。为此我们根据要求，并在出入境检验检疫部门的大力支持和帮助下，制定、完善并实施了《肉鸡产品标识追踪实施方案》，实现出口产品运输包装100%加施检验检疫标签，在出口产品从源头到最终产品的所有环节，包括内包装袋→外包装箱→集装箱→冷库→换装间→加工车间→宰前兽医检查→宰杀鉴定小组→饲养场→药品部，形成了完善的产品质量追踪系统，从而可以从任何一个环节入手，迅速追踪到具体产品和环节的数据信息，对产品在生产全过程中的真实情况进行追溯。这不仅强化了各个生产环节操作人员的责任意识，而且能够对产品质量问题及时发现，及时纠偏，防止不合格产品流出，损害国家形象及我国产品的国际竞争力，危害消费者身体健康，提升了公司质量追溯与责任追究体系的新层次。 |