本报南京8月4日电 记者顾兆农报道：去过的所有企业中，从未被如此繁琐地“折腾”：套上鞋套只能进入生产车间的办公室，换上完全裹住头部的、每天都清洗消毒过的专业工作服和白色的长统胶靴，戴好一次性的口罩，再经过安检、服装吸尘后，走过胶靴消毒池，清水、酒精消毒双手……这才被允许进入江苏雨润食品产业集团有限公司的部分生产车间。该企业视食品安全卫生为生命，从原料进厂到成品出厂，从道德建设到制度规范，从软件管理到硬件设施，全方位、全过程严格控制产品的质量，市场的美誉度和占有率不断提高。
作为国家级农业产业化重点龙头企业和全国大型的肉食制品生产企业，江苏雨润公司的原料生猪80％由企业定点生产，生猪出栏前20天至1个月停止使用兽药，确保兽药残留量得到有效控制。
在生猪屠宰生产线上，专业技术人员负责屠宰检疫、头部检验等8个工序的检验检疫。对采购的所有原料、辅料和食品包装材料，均要求提供相应的检验合格证、卫生许可证、检疫证和化验单等。辛辣原料经过特殊的高科技处理，熏肉用的木材也必须符合环保的要求。目前，该企业共制定了158个《原辅料进厂质量卫生验收标准》。低温火腿生产过程要经过12道工序流程、24道检验制度、48小时以内的生产加工、100％的标准工艺。企业每周都要进行6次生产加工过程的微生物抽检，制定了严格的内控标准，建造了一条完整的雨润冷链供应体系。产品出厂，冷藏车与冷库“口对口”地连接。薄薄的塑料包装材料，看似平常，其实是由7个层面挤压而成的高科技材料，具有良好的阻隔氧气和水蒸气等功能。
即使是简单的“洗手”这个细节，该企业也将其规范为6个具体的步骤，并制成《洗手消毒流程图》。对违反企业管理规程的职工，都将受到罚款直至除名的处理。至保质期还有3天的产品，企业负责收回，并作销毁处理。
近乎苛刻的质量管理，使该企业在全国肉食行业中率先通过了ISO9001国际质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证和QS质量安全市场准入认证等。集团总裁祝义才说：“食品工业是道德工业。雨润集团以‘顾客就是关注焦点’的企业质量文化建设赢得了市场美誉。目前，雨润食品产业集团公司已形成年屠宰生猪800万头、年加工熟食肉制品25万吨的生产能力，低温肉食制品的市场份额居全国之首。”
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