背景：诸城外贸有限责任公司属151户全国农业产业化经营重点龙头企业。二〇〇七年实现销售收入78.3亿元，利税2.52亿元，出口创汇1.52亿美元。公司先后被评为中国食品工业百强企业、第四届中国诚信单位、中国肉类50强企业、2008中国肉类食品行业强势企业。“尽美”牌速冻调理禽肉熟食品被评为中国名牌产品，“尽美”商标被国家工商总局认定为中国驰名商标。近日600吨“尽美”品牌熟制鸡肉产品从青岛港运往比利时安特卫普,这是自2002年欧盟对中国禽肉产品封关后开出的第一单。这是六年来山东诸城外贸有限责任公司在食品安全体系建设不断完善的成果。
诸城外贸有限责任公司领导层认真落实科学发展观，审时度势，扬长避短，扎实工作，强调和巩固食品质量安全管理，全面展开查漏补缺，进一步完善以“五统一”为主要内容的肉鸡一体化生产体系，特别是深化从肉鸡饲养、产品加工到成品销售的全程监管链条，健全食品质量监管网络，全面提升综合监管与控制能力，推动从饲养场到餐桌的全程食品质量安全上新台阶。
深化从肉鸡饲养、产品加工到成品销售的全程监管
(一)推进饲养源头标准化，把好质量安全入口
源头是质量保障的根本，也是确保最终产品质量安全的“第一关口”。对于肉鸡生产来说，饲养环节是源头，搞好饲养环节的管理和监控，确保无病毒和药残的合格鸡源，是确保最终产品质量安全的根源。
一是下大力气建设标准化饲养场。我国传统的家庭饲养，规模小，设施简陋，疫病防治和药残控制难度大。为了改善饲养条件，减少疫病和用药，从根源上确保产品质量安全，公司在畜牧和检验检疫等部门的指导帮助下，率先在全国推行标准化、规模化饲养。先后投资2亿多元，按照出口禽肉备案养殖场建设标准，改造完善了原有43处自属商品鸡场，新建了12处标准化自属饲养小区，全部达到整场封闭、纵向通风、网架饲养、水线饮水和无害化处理的标准，通过了出入境检验检疫局的备案;出资600多万元帮助农户新建、改造标准化饲养场1100多处。目前，公司的CIQ备案养鸡场已达到55处，百分之百做到了出口原料全部来自公司自属备案鸡场。标准化饲养场的鸡源已成为我公司开拓国际市场，打造知名品牌的中坚力量。
二是强化完善“五统一”管理。公司现有5处父母代种鸡场和1处祖代种鸡场，完全按照国际生产标准和规程进行种鸡育雏、育成、产蛋和孵化，对自属鸡场和合同养鸡户的商品代肉鸡统一供雏;公司现有年产饲料50万吨的饲料厂，统一向一体化体系内的种鸡、肉鸡提供全价混合饲料;公司设有畜禽保健中心，负责根据国家标准和进口国标准，统一提供公司全部用药，坚决杜绝使用违禁药物和延期停药;公司畜禽保健中心统一制定科学合理的防疫程序和实施措施，由防疫大队统一进行防疫;三个宰杀加工厂按照各项国际认证要求统一对鸡源进行宰杀。“五统一”管理，实现了肉鸡生产的封闭运行，全进全出，避免了外界的干扰，为确保产品合格打下了坚实的基础。
三是建立健全疫病、兽药残留控制体系。可概括为“三个一”：一支高素质的兽医队伍、一套严格的防疫程序、一种科学的用药管理办法。在兽医队伍建设方面，公司成立了由兽医总监、巡回兽医、驻场兽医、宰前兽医组成的四级兽医队伍，配备了242名兽医，明确分工，强化责任，全面管理公司肉鸡生产过程中的药残控制、疫情用药。在疫病控制方面，制定了严格的卫生防疫程序,由公司的专业队伍对自属商品鸡场进行集中防疫，由巡回兽医对社会合同鸡场现场指导防疫;公司的所有饲养场均对进出车辆、人员严格消毒;肉鸡出栏后对鸡舍实行清扫冲洗、喷洒消毒、密封熏蒸、足量空舍，最大限度地切断病源菌的传播途径;对病死鸡、鸡粪进行无害化处理。在用药管理方面，根据国家质检总局下发的《出口肉禽饲养用药管理办法》，制定了公司内部的《药残控制实施计划》和《肉鸡饲养用药管理办法》，各饲养场(户)领用药时，首先到公司专门的兽医诊断室，由兽医根据肉鸡的生长健康状况开具处方，凭处方领取药品，并按处方要求科学用药。
(二)推行加工过程规范化，构筑质量安全平台
加工过程是质量安全的主战场。我们在多年工作经验基础上参照发达国家做法及国内外若干相关标准和规范，特别是对照《农产品质量安全法》等法律法规和政策制定了一系列标准与工作规程，在企业内部建立起生产加工全程监管链条和质量追溯、责任追究体系。
一方面抓好肉鸡宰前检验。肉鸡出栏前，首先由各自属鸡场场长和巡回兽医根据所辖鸡群的实际生产状况和用药情况，出具初步的分类鉴定意见;再由公司肉鸡鉴定小组会同畜禽保健中心、畜牧部门和出入境检验检疫局，以鉴定意见和检测报告为依据，实行临床诊断与检验检测，对鸡源严格筛选。宰前由加工厂兽医认真查验“三证”，对送宰鸡群逐车进行实际查验并确认合格后，方可进入宰杀车间。鸡源进入宰杀线后，由专业技术人员将小鸡和残鸡挑出，不得作为生产原料，确保了加工用鸡全部合格。熟食品原料均来自公司备案鸡场的合格鸡源，辅料精选购入厂家并实行固定供货，做到入场前批批进行精密检验，确保所用辅料万无一失，保证最终产品质量安全。
另一方面增强加工流程控制。为了进一步强化对加工过程的控制，公司按照进口国的动物卫生要求和国家有关规定，按品种逐一建立了各项卫生标准规范，确定了每一个加工品种的关键控制点、操作限值及相关责任人，加强对操作人员、工具器械的卫生消毒，严控微生物。在熟食生产过程中，加强人流、气流、水流管理，生熟界面严格分开，并按照食品安全卫生要求和进口国加热条件进行加工。公司3个宰杀加工厂和10个熟食品车间先后通过了ISO9002质量体系认证、ISO14000环保认证和HACCP验证，实现了生产加工与国际接轨。目前，公司宰杀车间先后通过了日本、欧盟、新加坡、瑞士、南非等十几个国家和地区的注册，并多次通过肯德基、麦当劳的评估，成为两个公司最高标准得分供方之一;熟食品生产车间有4个通过日本认证注册、2个通过韩国认证、1个通过新加坡认证，取得了进入这些国家的“通行证”。
(三)推动检验检测全程化，建造质量安全防护网
检测是确保食品质量安全的屏障。为此，公司先后投资900多万元购买了国外先进的液相、气相色谱仪，荧光PT—PCR等100多台高、精、尖检测仪器和配套设备，配备30多名专业技术人员，组建了由药残、禽病、微生物和饲料、药品检测室组成的检测中心，并通过了国家认可委员会的认可，依靠技术中心加大了对肉鸡生产产前、产中、产后的全过程跟踪检测力度，重点把好“三关”。
一是把好原料投入关。为了对宰前肉鸡的带毒和药残情况做到心中有数，避免不合格药品、辅料等投入品进入一体化体系内，公司成立专门的检测小组，在检验检疫局及畜牧部门兽医的协助下，对肉鸡坚持进行抗体或病毒PCR检测。对一周内即将宰杀的肉鸡按每个饲养场30个棉拭子或120个血样的比例采血抽样，批批进行禽流感、新城疫抗体检测;根据国家相关规定对所购药品进行禁用成份检测，杜绝不合格药品流入;对饲料原料进行农药残留、重金属检测，对熟食品辅料进行甜蜜素、微生物等检测。
二是把好加工过程关。加工过程是微生物产生的高发区，也是产品质量控制的难点。为此，公司一方面安排专门化验人员对宰杀线上的肉鸡随机取样，执行微生物控制计划，实施定点跟踪微生物检测;另一方面对加工过程的加工设备、工器用具、物料包装随时进行微生物检测，避免产品的二次污染。对带骨类等高风险熟食品进行变性实验，确保加热充分。
三是把好成品检验关。公司在产品出厂前，按照CIQ的要求由其驻厂兽医按0.3%-0.5%的比例抽样，及时送指定的检测中心进行微生物及克球酚、磺胺类及氯霉素等药残项目检测，以确保检测结果的准确度，把好产品出厂的最后一道关。目前，公司已形成了以公司中心实验室、宰杀加工厂实验室、CIQ或由其指定的检测中心为主的产前、产中、产后全过程监控检测体系，为确保最终产品质量安全构筑起了严密的检测“防护网”。
质量追溯与责任追究体系
任何成熟和规范操作的持久有效，都必须有严密的监管与核查作保证，只有建立健全产品质量追踪追溯体系，才能从根本上防止不合格产品流向市场，并能在企业内部实行靶向整治，对各级各类人员进行鞭策，使之时刻绷紧质量这根弦。为此我们根据要求，并在出入境检验检疫部门的大力支持和帮助下，制定、完善并实施了《肉鸡产品标识追踪实施方案》，实现出口产品运输包装100%加施检验检疫标签，在出口产品从源头到最终产品的所有环节，包括内包装袋→外包装箱→集装箱→冷库→换装间→加工车间→宰前兽医检查→宰杀鉴定小组→饲养场→药品部，形成了完善的产品质量追踪系统，从而可以从任何一个环节入手，迅速追踪到具体产品和环节的数据信息，对产品在生产全过程中的真实情况进行追溯。这不仅强化了各个生产环节操作人员的责任意识，而且能够对产品质量问题及时发现，及时纠偏，防止不合格产品流出，损害国家形象及我国产品的国际竞争力，危害消费者身体健康，提升了公司质量追溯与责任追究体系的新层次。 |