对于食品尤其是肉食行业而言,“质量时代”已然到来。
近年来,国家不断出台法律法规规范肉食市场发展,各级政府也在不断倡导多措并举营造更好的肉食市场环境。其中,质量安全可追溯体系建设不失为一种行之有效的方法,而被社会各界广为看好。在此过程中,越来越多的肉食企业开始探索和尝试。国内肉制品行业领军企业金锣集团便是先行者之一。
最新消息显示,今年8月,金锣集团在总部投产了150万吨肉制品项目。而此项目正是该集团全程产品质量安全可追溯肉制品生产项目的重要组成部分。
金锣集团正式投产150万吨肉制品项目
记者了解到,全程产品质量安全可追溯肉制品生产项目位于金锣集团总部,即山东省临沂市兰山区半程镇金锣科技园内,占地面积600余亩,项目主要包括屠宰3万头/日现代化生猪屠宰车间、150万吨/年冷分割肉加工及配套建设单体3万吨的复式四层节能型冷藏库、熟制品加工车间、骨素车间、生化车间、污水处理厂、装车区及综合性生产生活基础设施等。
金锣集团相关负责人介绍说:“此次150万吨肉制品项目中,公司引进了丹麦、荷兰等发达国家先进的生产设备和国际领先的屠宰加工工艺技术……”这让质量安全可追溯体系的建设更具有现实性和操作空间。
质量安全可追溯体系的建立非一朝一夕之功。事实上,金锣集团很早就认识到其意义所在。因此,在二十年的发展历程中,其不断打造、完善“从饲养到餐桌”的全产业链条,旨在实现质量安全从终端向源头的完全透明可追溯。目前,这一目标已基本实现。
企业产能的扩大势必会要求相当的质量安全管理水平与之相匹配。150万吨项目,不仅有力促进了金锣集团自身规模做大做强,还促使质量安全管理水平迈向新的台阶。
未来,尤其是有了150万吨肉制品项目的“加盟”,这样的场景将“触手可及”:金锣集团销售的产品一旦出现质量问题,都可追溯到原材料的来源、加工过程的历史、产品交付后的分布和场所、出现产品质量问题的环节乃至个人等。这在很大程度上可以助于企业迅速查明原因,责任追究到人,采取相应措施,避免质量问题的发生。
当然,150万吨项目产生的影响并非仅限于此。据了解,项目正常达产后,可年屠宰生猪1000万头,年产鲜肉84万吨,年产高、低温肉制品80万吨,实现产值200亿元,增加就业岗位1万余个,将成为全球最大的生猪屠宰及冷分割肉加工单体工厂。这意味着,金锣集团年产肉及肉制品生产能力将达到450万吨,有望成为国内最具产能的大型肉制品生产加工企业。产能的持续增长,无疑对加快金锣集团产业结构调整、打造生猪屠宰及冷分割肉加工高地都具有重要的意义。
不妨将思路打开一些——
在质量安全日益受到关注的今天,人们的肉食消费需求不再仅仅停留在“量”的层面,对“质”的需求也达到了前所未有的地步。“质”“量”双升不仅是企业更是全行业追求的目标。“像金锣集团这种大型企业的有益探索势必对中小企业产生良好的引导作用”,在行业资深人士看来,“行业健康可持续发展不是一句空话!” |